食品產業迎來智慧製造新時代！經濟部產業發展署輔導知名食品大廠聯夏公司改善製程及管理後，整廠的資訊聯網覆蓋率從0%大增至80%，產線前後段銜接更順暢，充填與殺菌設備待機時間從二小時縮短至一小時，整體設備稼動率由65%提升至81%，生產效率提升8%，不僅額外創造八千萬元產值，還同步降低五八○萬元生產成本，成功實現高效生產及節能減碳雙重目標！

聯夏公司為臺灣最大的調理食品工廠，生產品項從甜點到熟食，跨足常溫、冷藏、冷凍市場，不僅供應全台，還外銷至歐美、澳洲、韓國、日本等國。聯夏公司隨著業務版圖擴大，面臨生產效率挑戰，在混線生產模式下，工站切換頻繁，人力報工資訊延遲，訂單增長又遇上勞動力短缺，導致生產效能受限、加班頻繁，影響整體營運效率。

為了解決此問題，聯夏公司參與經濟部產業發展署「食品產業碳排優化計畫」，攜手食品工業發展研究所，將物聯網技術導入產線，開啟智慧製造時代，以感測器取代人工紀錄，讓傳統紙本紀錄全面升級為數位電子表單，將生產數據無縫串流至中控室，讓研發、品保、倉儲、物流等部門即時監控並掌握資訊，排程調度更精準，影響最直接的即是產能提升，也額外創造八千萬元產值。

產發署指出，聯夏公司從傳統食品大廠轉型智慧製造，聯夏公司的成功轉型案例，亦提供其他食品業轉型的關鍵方向。如果你的企業也想導入智慧製造、提升產能、減碳增效，歡迎參與「食品產業碳排優化計畫」！詳情請參見「產業競爭力發展中心」官網（ https://assist.nat.gov.tw/）。