經濟部產業技術司參展自今（三）日至八日舉行的台北國際工具機展（TIMTOS 2025），特於南港展覽館一館四樓設立科技研發主題館，該主題館整合包含工業技術研究院、精密機械研究發展中心、金屬工業研究發展中心等三個法人單位，展出共計廿四項高階工具機關鍵技術，並已成功導入國內工具機廠商及終端製造業者。經濟部長郭智輝今日陪同賴清德總統於台北國際工具機展開幕日，特別參觀科技研發主題館了解技術亮點，並對工研院、金屬中心、精機中心三個法人單位戮力研發關鍵技術，予高度肯定及嘉勉。

本次展出的技術亮點，其中由工研院與台灣光罩公司共同開發的「全球首創H型鋼構雷射銲接技術」，運用AI調控高能雷射的能量，不僅獲二○二五年國際愛迪生發明獎，更突破過去五十年來長期使用電弧／灌鐵砂填料的銲接生產方式生產H型鋼，翻轉產業生態。新技術改以高能量的雷射直接熔接二塊H型鋼本體，具有「高產速」、「低碳排」兩大優勢，運用鋼構製程決策，生產速度可由二十天縮減至三天，同時提升產能五倍且可有效節能減碳八十%，大幅減少銲接時間及能源消耗，也省去了填料耗材及廢棄物處理。現已推動制定並通過國家CNS雷銲標準，於臺南柳營產業園區量產H型鋼構建材，賴總統現場參觀時更特別肯定此技術的產業應用價值。

產業技術司簡任技正張能凱表示，運用研發成功的「全球首創H型鋼構雷射銲接技術」，台灣光罩已於臺南柳營科學工業園區量產超過一千公噸H型鋼構建材。未來台灣光罩也將透過新創公司的設立，將此新工法與產品推向國際鋼構市場。

本次「經濟部產業技術司科技研發主題館」，還有具代表性的五項亮點成果如下：

一、AI高精度五軸工具機，成為全球第二大高階單車變速器供應鏈：工研院透過科專計畫，開發具備 AI 技術的高精度五軸工具機，讓工具機擁有AI大腦。這項技術整合五軸空間精度量測與補償技術，確保加工精度穩定；運用數位雙生技術，在加工前模擬切削狀態，避免碰撞與錯誤；透過AI切削參數決策技術，自動優化加工參數，減少廢品產出。整體加工精度提升四倍，切削效率提高一．五倍。目前，該技術已成功協助國內五軸工具機業者常銘，取得國際第二大高階單車變速器廠商訂單，進軍高階E-Bike供應鏈。

二、全球領先之超高速力感測器，內嵌五軸工具機打入歐美航太供應鏈：工研院研發「超高速力感測器」反應速度優於國際感測器大廠一倍，結合AI精準切削分析軟體，可準確監控高速主軸加工狀態，滿足高速加工品質需求，此項技術已被工具機大廠採用，成為高階五軸工具機標準配備，並協助國內工具機業者切入波音及空巴飛機引擎製造商Honeywell產線，成為航太Tier#1供應鏈的一環。

三、智慧非破壞鑽針檢測，協助提升PCB產業品質與效率：工研院研發的「智慧非破壞鑽針檢測」採用AI智慧化分析技術結合機器視覺取像，不需破壞鑽針即可預測其膜層厚度，將人工量測誤差率從五%減少至一%，減少人力需求與物料浪費，大幅縮短四十倍的檢測時間，從過去二十分鐘縮短至三十秒內即可完成，有效提升PCB產業檢測效率。

四、高速直驅式動力刀塔，縮小身材放大加工範圍，切入醫療、汽車、航空應用：精機中心開發國內首款「高速直驅動力刀塔」，成功縮短刀塔長度達廿七%、振動量減少四十六%，最高一萬二千轉的驚人轉速，突破國內業界技術小於六千轉的速度限制，此外刀塔縮短後可增加工具機內部空間利用率，成為技術優勢。因採用國產化開發設計，相比國外進口同等級產品，協助企業有效降低成本四十%以上。

五、氫能燃料電池輕量化製造技術，切入氫能燃料電池國際供應鏈：金屬中心開發超薄型金屬雙極板成形技術，對於厚度僅為0.1mm之不鏽鋼板材，透過液壓成形方式，使雙極板內部受均勻壓力形成微觀流道結構，不僅能製作大於三百平方公分的大面積薄型雙極板，且克服薄板容易破裂問題，可輕量化氫能燃料電池重量，相比傳統石墨氫能燃料電池，整體重量約下降九十%。更進一步結合耐蝕鍍膜製程技術，提升氫能燃料電池使用安全性，鍍膜性能測試通過2020/2025美國能源管理局規範，實現技術自主與國際接軌。