面对全球地缘政治新态势以及二○五○碳中和的严峻考验，中钢除了持续落实二轴三转策略，并以「销售接单要快」、「生产品质良率要稳」及「研发设计产品要准」的「快、稳、准」三字诀因应挑战，近日成功运用AI完成「烧结机智慧机速控制系统」开发，并先导入至烧结工场二号烧结机，大幅提升烧结矿生产良率约四%，更力助每年减碳二·二万吨，落实数位及低碳转型工作。

中钢与日本JFE、日本制铁、韩国POSCO等全球先进钢厂相同，皆采取高炉及转炉制程的一贯作业钢厂，高炉炼铁以天然开采的铁矿石为主要原料，为了维持高炉内原料的流动性及透气性，铁矿砂必须先在烧结工场制成块状的烧结矿，才能投入高炉生产铁水；烧结矿的产出是将粉铁矿、助熔石料混拌铺设於履带式烧结机，如同烘烤面包机般，而为使制程温度稳定，烧结机速度须仰赖操作人员以自身经验精准设定，惟烧结矿的产出温度会受到原料下料量、水分比例、布料高度、点火炉温度、风箱负压等因素动态交互影响，在确保良率下的烧结过程可能导致额外燃耗。

中钢为了加速AI技术运用於烧结制程，内部组成专案团队，将烧结机的生产资讯及操作人员多年累积的专业知识数据化，再运用Auto ML（Automated Machine Learning，自动化机器学习）训练出高性能AI模型，成功开发「烧结机智慧机速控制系统」，AI模型可根据烧结机的即时操作数据与所需的烧结矿温度自动提供最佳机速，被现场人员取为「烧结AI大师」；中钢应用「烧结AI大师」後，经二号烧结机实际生产成果显示，除了有效提升烧结矿生产良率约四%，也减少制程能源损耗，一年估算可减碳二·二万吨。

中钢「烧结AI大师」是将烧结工场资深操作人员数十年的宝贵经验数位化，再利用AI技术开发出的人机协作智慧控制系统，可预测调整烧结过程中的关键温度，使年轻同仁较快上手，实践经验传承与技术创新，发挥数位转型最大效益。